| 功率 | 55kw | 電流 | 50HZ/60HZ | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
| 級數(shù) | 單級 | 揚程 | 28-20m | 效率 | 53% |
| 電壓 | 380v/660v/1140v | 流量 | 300-600m³/h | 型號 | GMZ150-25-500 |
| 轉(zhuǎn)速 | 980 | 適用范圍 | 水利、冶金、石油等行業(yè) | 輸送介質(zhì) | 強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 | 排出口徑 | 150mm | 泵軸位置 | 臥式 |
尾礦用渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣壓間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。
目前尾礦用渣漿泵常用的軸封型式有三種，即副葉輪動力密封、填料密封和機械密封。
二、選擇依據(jù)及條件
1、在現(xiàn)場水量、水壓能達到渣漿泵軸封水的要求時，建議選副葉輪動力密封。這種軸封型式由于成本低、易于維護等優(yōu)點，在洗煤系統(tǒng)中被廣泛采用。
2、在現(xiàn)場水源短缺或水壓不穩(wěn)且達不到渣漿泵軸封水的要求時，可選用油脂潤滑副葉輪動力密封。此時需注意的是在運行中每天定期加潤滑脂一至兩次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)，為了提高運行的可靠性，填料可選用碳素纖維浸四氟乙烯填料。填料密封形式主要應(yīng)用在串聯(lián)泵的第二級及以上級。
3、在煤炭行業(yè)的重介選煤系統(tǒng)中，渣漿泵的輸送管路較短，揚程一般均不大于80m。采用單級泵即能滿足實際需要。不會出現(xiàn)采用串聯(lián)的形式因此一般不選用填料密封的軸封形式。洗煤系統(tǒng)中諸如合格介質(zhì)泵等一些不允許稀釋漿液(或加水)的工藝段建議優(yōu)先選用機械密封。為了提高現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量，達到運行周期長、現(xiàn)場無泄漏。
上述幾種情況(水源充足、短缺、不允許水稀釋漿體)均可選用機械密封，可結(jié)合漿體的濃度、溫度以及入料壓力等條件選擇合適的機械密封結(jié)構(gòu)形式和摩擦副材料。采用機械密封的缺點是增加了設(shè)備投資成本。
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